建筑工程飾面磚粘接強度檢驗標準 建筑工程清水飾面混凝土施工技術探討

發布時間:2019-08-28 01:28:09 來源: 法律文本 點擊:

  摘要:本文從施工技術以及質量控制方面對建筑工程清水飾面混凝土施工技術進行了重點闡述,希望我國建筑工程在清水飾面工程中能夠以此為技術指導,也能夠進一步將清水飾面混凝土施工技術推廣應用。
  關鍵詞:建筑工程;清水飾面混凝土;施工技術
  中圖分類號:TU74文獻標識碼: A
  
  
  一、引言
  清水飾面的混凝土無需裝飾,本身就有均勻的色澤以及平整的表面,不會出現破損和污染現象,只是有一層保護劑將其表面進行了保護,因其本身不需要過多的裝飾,也能夠節省大量的裝飾成本,為環境保護做出了巨大的貢獻,其本身具有一次成型的結構,不需要再進行額外修補,建筑垃圾也能夠因此得到減少,許多裝修質量上的問題都因為清水飾面的混凝土普及得到了有效控制。
  仍處于發展階段的清水飾面混凝土施工技術也是一種新技術,能夠將這類建筑設計與施工方法掌握的施工單位在國內只是少數,混凝土澆筑技術在國內也是一個亟待發展的技術,而混凝土墻面最后的澆筑工作是否合格也決定墻面能否擁有良好的裝飾效果,清水混凝土墻面最終的裝飾效果,60%取決于混凝土澆筑的質量,40%取決于后期的透明保護噴涂施工,因此,清水混凝土對建筑施工水平是一種極大的挑戰。
  二、對施工過程以及技術的要求
  1、施工過程中要注意對過程的控制,使施工的過程能夠按照既定的施工方案進行,以下是一般清水飾面的混凝土工程的施工過程如下圖1所示:
  
  圖1 施工過程圖
  2、清水飾面通過組合方式將本身效果進行展現,不僅混凝土本身的質感得到展現,存在于混凝土表面的明縫以及金屬片的反光觀感也會得到完美的展現,所以清水飾面混凝土工程除了要從技術上滿足之外,對于裝飾的相關要求以及裝飾表面的質感也都需要滿足下列條件:
  (1)顏色的滿足。混凝土干結后的顏色要保證能夠在5m的位置處看墻面,無明顯的色差現象。
  (2)裂縫的要求。裂縫存在應該滿足寬度小于0.5mm,而長度也必須小于50mm。
  (3)氣泡的密度。氣泡的存在要滿足分布均勻、大小不超過限度,對氣泡的直徑要求必須小于3mm,深度也要小于2mm,氣泡在每平米墻面存在的最大允許面積是150mm²。
  (4)光潔度的要求。要求清水飾面混凝土在成型之后必須保持光潔的表面,同時還要保證潔面有均勻的色澤,沒有粉化物以及混凝土流淌的痕跡。
  (5)平整度的要求。墻體表面必須要達到垂直,對于墻體平整也要使用高級驗收標準來驗收,要保證平整度的偏差小于2mm。
  三、質量的控制
  為了能夠確保質量,首先需要對混凝土中拌合物的性能有充分的了解,因最后的展示效果也是根據混凝土的質量來衡量的,清水面中的氣泡、色澤差異以及裂縫的效果也都取決于此。國產性能較好的多層覆膠木模板是首選模板,合理的措施是模板在加工以及施工過程中不可缺少的,合理措施的采用能夠使墻面展示出的效果更好。而選擇直徑較小的鋼筋并將鋼筋之間的間距盡量減小,都是為了能夠有效控制墻體表面的裂縫,使混凝土受力能夠盡可能的保持均勻,開裂的現象也能夠因此得到有效避免。
  (一)混凝土的澆筑工作
  計劃工作和協調工作都是在澆筑前應該充分準備好的工作,在準備混凝土澆筑之前要嚴格控制混凝土的質量,統一相應區域內的混凝土強度則是為了能夠使視覺得到統一。
  (1)混凝土配合比設計和原材料質量控制每塊混凝土所用的水泥配合比要嚴格一致;新拌混凝土須具有極好的工作性和粘聚性,絕對不允許出現分層離析的現象;原材料產地必須統一,所用水泥盡可能用同一廠家同一批次的,砂、石的色澤和顆粒級配均勻。
  砼澆筑:由于清水混凝土對施工工藝要求很高,因此與普通混凝土的施工有很大的不同,具體表現在:每次打水泥必須先打料塊,對比前次色彩,通過儀器檢測后才可繼續打,必須震搗均勻,施工溫度要求十分嚴格,適合在4-10月間施工。
  混凝土在澆筑過程中不能夠間斷,需要連續進行澆筑,一般都在是明縫處預留出施工縫,這是為了使混凝土在視覺感官上不受到影響。
  對施工人員的現場管理也十分重要,每一道工序都必須仔細;由于清水混凝土一次澆注完成,不可更改的特性,與墻體相連的門窗洞口和各種構件,埋件須提前準確設計與定位,與土建施工同時預埋鋪設。由于沒有外墻墊層和抹灰層,施工人員必須為門窗等構件的安裝預留槽口,并且清水墻體上若安裝雨水管,通風口等外露節點也須設計好與明縫等的交接,在施工過程中采用二次振搗技術來有效減小墻體表面的氣泡。
  (二)對混凝土的養護方法
  拆模的時間應該控制在混凝土達到3MPa試件強度之后,相應的養護工作也應該在拆模之后及時進行,使混凝土表面出現額外收縮裂縫以及色差等現象都能夠得到有效避免。對墻面進行灑水保濕是養護工作中必不可少的環節,要保證不少于7小時的養護時間。而灑水養護的方式在冬季不能使用,冬季養護可將質量過硬的養護劑涂刷到混凝土表面,季也也需要保證不少于14小時的養護時間。
   清水混凝土如養護不當,表面極容易因失水而出現微裂縫,影響外觀質量和耐久性。因此,對裸露的混凝土表面,應及時采用粘性薄膜或噴涂型養護膜覆蓋,進行保濕養護,使得透明的保護膜能夠有效形成并對墻面實時保護,也能夠使表面的質感和顏色更加均勻,混凝土在外觀上展示的效果也能夠因此大為增加,混凝土的耐久性也能得到有效增強。
  (三)模板搭拆
  清水混凝土施工用的模板要求十分嚴格,需要根據建筑物進行設計定做,且所用模板多數為一次性的,成本較高,轉角、梁與柱接頭等重要部位最好使用進口模板;
  模板必須具有足夠的剛度,在混凝土側壓力作用下不允許有一點變形,以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致,防止漿體流失;對模板的材料也有很高的要求,表面要平整光潔,強度高、耐腐蝕,并具有一定的吸水性;對模板的接縫和固定模板的螺栓等,則要求接縫嚴密,要加密封條防止跑漿;
  固定模板的拉桿也需要用帶金屬帽或塑料扣,以便拆模時方便,減少對混凝土表面的破損等等。
  施工過程禁止振搗棒和模板之間接觸,則是為了能夠有效保護模板。
  四、常見病因及防治措施
  (一)常見病因
  1、砼表面出現水紋現象
  在試驗墻體模板拆除后,距離墻頂附近存在橫向的水紋和局部花斑輕微起砂現象。
  2、砼自然色澤存在色差
  飾面清水砼除了要求砼的實體質量滿足設計要求外,其外觀質量要求表面色澤一致,人站在4m處肉眼看不出無明顯色差。
  3、墻身局部起砂
  表面局部出現砂帶和砂點,砂帶和砂點對的清水砼墻的外觀質量造成一定的影響。
  4、砼表面出現氣泡
  由于該清水砼墻位于室外,游客觸手可及。 因此,在設計要求飾面清水砼墻表面不允許面積大于20mm2的氣泡,每平方米的表面面積中大于10mm2小于20mm2的氣泡的數目不得多于3個。否則,將影響砼的飾面清水效果。
  (二)質量問題的原因分析
  1、砼色差原因分析
  很大程度上取決于硬材料的的類型、砼的工 作度、 脫模劑類型及砼的振搗質量。
  2、砼表面水紋原因分析
  (1)該清水砼墻體砼施工坍落度控制在130~150mm,砼的常壓泌水滿足規范要求,砼振搗中出現局部泌水,導致砼表面出現水紋現象。
  (2)在砼澆筑和養護過程中,由于砼表面有積水,沒有能及進時進行清理,導致水沿模板表面下滲,從而沖刷砼表面的水泥漿,造成墻體表面的水紋。
  3、砼表面起砂原因分析
   通過對墻體砼澆筑、振搗工藝以及模板體系的認真分析發現模板在安裝及振搗過程中模板局部縫隙變大。在砼澆筑過程中砼中的漿體從縫隙處處滲,導致砼表面局部失漿變色,從而在墻體表面形成砂帶。
  4、砼表面氣泡原因分析
  經過對砼原料、配合比設計、模板體系以及施工工藝等方面的分析,砼表面出現大量氣泡主要由以下幾個方面引起。
  1)模板體系。飾面清水砼體系宜選用木制模板,而不宜采用鋼模體系。砼表面的氣孔一般主要是由于模板表面攜帶的水、氣泡引起木模板表面具有一定吸附性或透氣性,可 減少氣孔。 而鋼模板表面的抗滲性強,不利于氣泡的消除,特別對于空間曲面的結構,砼表面的氣泡更不易于消除。
  2)配合比設計。對于飾面清水砼配合比設計,一般需要添加消泡劑來減少砼內部的氣泡含量。 在設計中,砼內部有需要有一定的含氣量,對砼的耐久性有一定的提高作用。兩者之間的矛盾必然會引起砼表面出現氣孔。
  3)砼的振搗不充分,導致氣泡滯留于模板表面形成氣孔。
  (三)保障措施
  1、消除砼色差保障措施
  1)為了控制砼表面的色差,保證砼拌合物的性能,該飾面清水砼工程所采用的原材料除符合規范的要求外,還要滿足以下條件:
  ①要采用同一廠家、同一品種、同一強度等級、同一批號、顏色均勻的水泥;
  ②同一工程應使用同一廠家生產的連續級配良好、顏色均勻、潔凈的粗骨料,含水量小于1%,泥塊含量小于0.25%,針片狀顆粒總含量小于10%;
  ③細骨料應使用同一生產廠家的質地堅硬,級配良好的中粗河砂,其細度模數控制在2.3~3.0,含泥量小于1%,泥塊含量小于0.5%;
  ④外加劑要求與水泥具有良好的相容性,并要求減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能夠明顯地改善砼的各項工作性能。嚴禁在在砼的澆筑過程中,隨意使用不同廠家的外加劑。
  2)在飾面清水砼配合比設計過程中,必須考慮砼具的的均勻一致的外觀質感,良 好的流變性能、 穩定性能與耐久性能。另外,在配合比設計時,除考慮砼的常壓泌水外,還要考慮由于振搗而引起的砼泌水。
  2、消除砼表面水紋保障措施
  1)合理進行砼配合比設計,確保砼工作性能的穩定性。根據施工環境適當降低砼 的坍落度,控制在150~160mm; 嚴格控制砼的振動泌水,在確保砼振搗密實的情況下,不得過振。
  2)砼振搗時嚴格控制振搗時間,每個振搗點的振搗時的時間控制在20~30s。
  3)在砼養護過程中,應該采用灑水養護的方式,不得采用蓄水養護,以免積水沿模板內表面下滲沖刷砼墻體表面,造成水泥漿流失。
  3、消除砼表面起砂現象保障措施
  為徹底解決模板縫在施工過程中的開裂問題,通過改善模板的加工工藝,從而在保證模板接縫平整、順滑的條件下,徹底解決了模板縫開裂引起砼漏漿問題。
  4、消除砼表面氣泡保障措施
  1)通過選用優質的覆膜竹膠板、以利于減少砼墻體表面的氣泡,確保砼表面的清水效果。
  2)優化砼配合比設計,在保證砼耐久性的前提下,提高砼微小氣泡含量,防止微小 氣泡聚集而影響觀感。通過優化配合比,選取合適的外加劑,對減小砼的氣泡非常重要。
  3)選擇最佳振搗時和方式,根據砼表面大氣泡排出與成型時間的關系,并考慮施工砼的性能及施工條件,找出最佳振動成型 時間、振搗點間距的控制,以減少砼表面的氣泡數量。 每個砼振搗點振搗時間宜控制在20~30秒, 直至砼表面出現泛漿、表面不再下沉為止。砼振搗棒必須插入下一層5~10cm,每個振點之間的間距不得大于50cm。
  四、結束語
  為了能夠使清水飾面混凝土的施工質量能夠得到保障,因此各種存在于施工工程中的因素都要充分考慮,施工中運用的技術要求以及控制質量的各種措施都要進行充分考慮,保證能夠將清水飾面混凝土工程按時、按質、按量的完成。
  清水飾面混凝土在我國的設計方案以及施工中運用到的技術都有待進一步的研究。而隨著日益發展的建筑工程,清水飾面混凝土工程也會逐漸與國際水平同步,隨著各式各樣民用建筑的大量增加,清水飾面混凝土工程也會得到更廣泛的應用。
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